正邦耐磨涂料原料質(zhì)量
煤礦儲罐成份組成分析,煤礦粒徑分布在煤粉和塊徑在75mm之間;每層PH為7.7;含水率為12%;氯離子含量83mg/L;硫酸根含量為160mg/L;溫度范圍在5—80℃之間;側壓力為72KN/m2;正常進(jìn)料速度每層下滑為1.2mm/s。鑒于介質(zhì)環(huán)境,PH值為偏堿性,含水率較大,正常使用條件下,管壁不間斷受到煤塊磨損。
ZB耐磨涂料專(zhuān)家指出,儲罐的腐原因主要為:
1:煤層下降產(chǎn)生氣流,由于氣流的帶動(dòng),粉料對襯體產(chǎn)生強烈的沖刷,必然加快內襯的磨損,磨損使內壁涂層加快損壞,出現破損從而導致內壁產(chǎn)生腐;
2:存在于水中的氯離子對內壁造成點(diǎn)蝕,隨著(zhù)溫度升腐加劇,鋼材產(chǎn)生較嚴重的點(diǎn)蝕,縮短了儲罐的使用年限。
以上兩點(diǎn)為造成儲罐內壁腐的主要原因。管壁的防腐解決出發(fā)點(diǎn)為耐磨損。
在其它條件的情況下,涂層硬度為涂層耐磨性的衡量標準。所以?xún)缺谕繉泳哂杏捕刃阅?。研發(fā)出新型的硬度耐磨陶瓷涂料,適合以上摩擦腐的工況下,耐溫分別為150℃、600℃和2600℃三種,該種涂料固化后硬度可達9H以上,能防止內襯磨損腐過(guò)快。
為進(jìn)一步提耐磨涂料的溫下耐磨耐腐性能,研發(fā)人員經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗,耐磨陶瓷涂料是研發(fā)的新型節能涂料,耐磨涂料其主要耐磨骨料、微粉體和無(wú)機聚合物分散液組合而成,涂料固化后顆粒緊密堆積,因而沒(méi)有較大的宏觀(guān)缺陷,體積密度大,其常溫下強度可達210Mpa以上,原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物,離子鍵和共價(jià)鍵屬強結合鍵,而結合系統由于采用復合強化措施處理,形成化學(xué)結合,所以強度和剛度很大,可抵御的沖擊力和剪切應力。