鄭州碳化硅防磨膠泥--陶瓷耐磨料廠(chǎng)家

     碳化硅防磨膠泥目前主要使用在預熱器、下料管、前后窯口、三次風(fēng)管及冷卻機等一些形狀復雜難以砌磚的部位。分析了損壞的常見(jiàn)原因及處理措施。耐火澆注料因生產(chǎn)成本低，施工方便，在水泥行業(yè)中得到應用。目前主要使用在預熱器、下料管、前后窯口、三次風(fēng)管及冷卻機等一些形狀復雜難以砌磚的部位，正常使用壽命一般在一年以上。

    使用中常見(jiàn)非正常損壞情況：

    篦式冷卻機頂部澆注料非正常脫落，如在生產(chǎn)幾小時(shí)后便脫落，進(jìn)而出現鋼板燒紅燒透；回轉窯窯口澆注料使用壽命短，如山東泰安一水泥廠(chǎng)不到三個(gè)月的時(shí)間就開(kāi)始發(fā)生明顯損壞， 端面出現脫落，主體出現輕微裂紋和少許脫落，隨之在短期內出現較大的裂紋和明顯成塊脫落。這些都造成停窯檢修，從而影響生產(chǎn)。

    非正常損壞原因分析：

    錨固件脫落造成澆注料成片脫落。錨固件在澆注料使用過(guò)程中起到與容器壁緊密貼住、保持澆注體整體性和增加澆注料抗折的作用。在澆注料成片脫落的部位，通過(guò)檢查發(fā)現，很多地方都是錨固件連根脫落，光溜溜的僅僅殘留一些焊點(diǎn)印跡，很明顯是由于扒釘在焊點(diǎn)處開(kāi)焊才造成了澆注料成片的脫落。

    溫度的反復劇烈變化造成澆注料很快損壞。澆注料的熱震穩定性能較差，劇烈的溫度變化很容易使之損壞。以回轉窯的冷卻帶（窯口處）為例，該處不僅要受熟料不斷地磨蝕，而且還要不斷地受二次風(fēng)和窯內熟料的作用，每轉一圈，窯襯材料有時(shí)埋在物料下，有時(shí)暴露在火焰下，造成襯料表面溫度隨窯的轉動(dòng)而發(fā)生同期性變化，溫度差達200℃以上，影響深度15～20mm，按照窯速3.5r/min計算，這種周期性溫度升降多次重復導致澆注料的表面層發(fā)生熱疲勞；如果冷窯，這種溫度變化更加劇烈。它們都是造成澆注料損壞的原因。檢修剔除時(shí)可以發(fā)現，殘存部分的澆注料表面20~50mm深度范圍內多呈現剝落、掉塊的現象，這主要是熱疲勞造成的損壞。

     耐火澆注料都有一套嚴格的施工要求，按此要求操作，澆注料的良好物理性能。例如，某公司決定更換篦式冷卻機溫區頂部澆注料，為了按預定計劃點(diǎn)火投產(chǎn)，施工隊采用整體澆注，沒(méi)有按規定預留膨脹縫，同時(shí)為了便于施工，用水量比要求使用量明顯偏大。更為嚴重的是施工一結束便立即點(diǎn)火升溫，并如期投料。因溫升較快，造成澆注料溫度急劇升，內部水分大量迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生大的膨脹應力，從而使澆注料爆裂、剝落，引起大面積脫落事故。

    在點(diǎn)火或停窯以及窯皮脫落等其它生產(chǎn)不正常情況下，常常出現溫度的急劇變化，使澆注料產(chǎn)生巨大的內應力，因熱疲勞而損壞。在安裝有空氣炮的部位，因空氣炮的頻繁開(kāi)停使該處的澆注料壽命降低。另外，回轉窯在運轉過(guò)程中因筒體變形過(guò)大而產(chǎn)生的巨大機械（剪切）應力，使窯襯受到周期性的受壓和松壓作用，造成耐火澆注料整體的深度損壞。