陶瓷耐磨料的材料設計思路

陶瓷耐磨料是一種非金屬膠凝材料，是由耐酸堿的合成原料，通過(guò)嚴格的工藝配比的無(wú)機聚合技術(shù)制成的陶瓷材料。在施工現場(chǎng)，液體無(wú)機膠被添加到這種材料中，并且它被人工或機械地施加到陶瓷耐磨料的襯里或表面。經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應，陶瓷的結合強度和硬度在室溫下3天后達到，因此得名陶瓷耐磨料。

為了說(shuō)明陶瓷耐磨料的材料設計思路，列舉了水泥相關(guān)材料的硬度指標，闡明了設計的理論依據，讓客戶(hù)清楚地看到產(chǎn)品的性能，了解新產(chǎn)品，從而這種材料在生產(chǎn)中的應用，使其發(fā)揮應有的作用。硬度是材料的重要力學(xué)性質(zhì)，但在實(shí)際應用中，由于測量方法不同，測得的硬度代表不同的材料性質(zhì)。

陶瓷耐磨料常用的劃痕硬度稱(chēng)為莫氏硬度。一般莫氏硬度分為lO級，后來(lái)由于一些硬度的合成材料的出現，莫氏硬度為15級。硬度測試通常采用靜壓法，包括布氏硬度、維氏硬度和洛氏硬度。維氏硬度適用于陶瓷等硬質(zhì)材料的硬度測試。方法是:用菱形四邊形對試樣塊施加靜壓力，測量壓痕四邊形的對角線(xiàn)長(cháng)度，計算得到材料的硬度指數。圓錐的角度是136度。；施加的壓力w為1-100千克力。