水泥廠(chǎng)陶瓷耐磨涂料
理化指標:
檢測項目 | 檢測 數據 | 檢測項目 | 檢測 數據 |
體積密度 (g/cm3) | 2.65 | 使用溫度 (℃) | 1000 |
耐壓強度(110℃×24h) | 161 | 耐壓強度(1000℃×3h) | 135 |
抗折強度(110℃×24h) | 17.8 | 抗折強度(1000℃×3h) | 16 |
耐磨性 (g/cm2) | ≤1.1 | 導熱系數 (W/m.k) | 1.5 |
產(chǎn)品名稱(chēng):陶瓷耐磨料
用途范圍:水泥廠(chǎng)、火電廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)、礦山
溫 度:0℃-1000℃
保 質(zhì) 期:24個(gè)月
品牌型號:ZB-JT001
包裝規格:25kg/袋
使用范圍:陶瓷耐磨料在各行業(yè)的使用部位:
序 號 | 水泥廠(chǎng)的應用 | 燃煤發(fā)電廠(chǎng)的應用 | 鋼鐵行業(yè)的應用 |
1 | 立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管 | 省煤器至SCR爐煙道(進(jìn)口煙道) | 礦石、原煤輸送料倉、料斗 |
2 | 立磨上、中、下殼體及地板 | SCR爐至空預器煙道(出口煙道) | 臺車(chē)三通斗、受料斗 |
3 | 立磨選粉機殼體 | 煤粉輸送管道 | 燒結系統振動(dòng)篩;料槽及選礦料斗 |
4 | 所有旋風(fēng)分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管,包括旋風(fēng)筒 | 磨煤機出口管道 | 燃煤鍋爐煙道 |
5 | 篦冷機至電收塵器風(fēng)管 | 中速磨筒體及分離擋板 | 燃煤鍋爐輸送管道 |
6 | 窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 | 排粉機機殼及風(fēng)管 | 燒結床收塵系統 |
7 | 風(fēng)機機殼及進(jìn)出風(fēng)管 | 燃煤氣錐體 | 爐入料溜管 |
8 | 煤磨選粉機殼體及進(jìn)出風(fēng)管 | 除塵器管道及彎頭 | |
9 | 水泥磨選粉機殼體、進(jìn)出風(fēng)管 | 干灰風(fēng)選機內殼 |
陶瓷耐磨料的特點(diǎn):
(1)具有較機械強度和剛度。陶瓷耐磨料主要由耐磨骨料和結合系統組成,密度大,無(wú)大的宏觀(guān)缺陷,強度可達150MPa,是一般混凝土和耐火澆注料無(wú)法企及的,主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物,其離子鍵結合牢固,所以強度和剛度很大,可抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統由于采取復合強化措施和處理,形成化學(xué)結合,致使其強度很。
(2)具有韌性和抗震性。由于陶瓷耐磨料采用定向網(wǎng)狀增強措施,通過(guò)耦合進(jìn)一步改變韌性,所以抗斷裂、韌性強,可防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面,由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強結合鍵,鍵能比較,低溫對其影響很小,而且它的振動(dòng)頻率較,常溫難以對其構成威脅,不會(huì )產(chǎn)生熱震損毀。
施工步驟:
(1)龜甲網(wǎng)焊接:在設備表面上焊接龜甲網(wǎng),龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接,每個(gè)接觸骨架空格內雙面焊接,焊點(diǎn)間距約20毫米。其焊點(diǎn)抗拉強度平均值:380Mpa抗壓強度平均值:560Mpa。
(2)混合與攪拌:攪拌:使用攪拌機,加入原料攪拌均勻。陶瓷耐磨料在施工中需加入膠水,用于有腐性氣體管道和設備內壁,攪拌機內倒入100~150公斤的陶瓷耐磨料,(100公斤為標準),然后加入相對應的膠進(jìn)行攪拌,攪拌時(shí)間10分鐘左右,直至涂料粘度適中方可使用,適應溫度常溫至1000℃。
膠水用量:一噸料需加入180kg~200kg的陶瓷膠水,(冬季膠水用量大約為180公斤,夏季膠水用量約為200公斤)。
(3)檢查與養護
施工期間,施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間,如氣溫過(guò)低時(shí),材料本身及施工區域則須加溫至5℃,直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應避免在直接日曬或強風(fēng)狀況下施工,如有強風(fēng)或者陽(yáng)光直射在剛涂抹好的部位應當加以防護,以防止陶瓷耐磨料表面迅速凝固從而導致表面出現裂紋。氣溫在25攝氏度左右養護固化時(shí)間為48小時(shí),冬季施工氣溫在5度以上固化時(shí)間為72小時(shí)。
陶瓷耐磨料噸包:
陶瓷耐磨料施工攪拌:
陶瓷耐磨料現場(chǎng)施工:
焊接龜甲網(wǎng):
水泥廠(chǎng)設備施工: